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抗靜電劑按其作用方式可分為內(nèi)加型和外涂型。內(nèi)加型可以直接加入聚合物中成為共混或“內(nèi)部”抗靜電劑;外涂型通過溶液或乳液涂布在塑料表面，成為“外部”抗靜電劑。

1.內(nèi)加型抗靜電劑

熱塑性塑料的加工主要采用復(fù)合型抗靜電劑?？轨o電劑的不斷遷移可使塑料制品保持長期持續(xù)的抗靜電效果。添加型抗靜電劑品種和用量的確定和選擇一般憑試驗或經(jīng)驗作調(diào)整。幾類更重要的常用內(nèi)加型抗靜電劑及常用用量見表1。

表1 幾種內(nèi)加型抗靜電劑的用量

塑料加工過程中，抗靜電劑必須承受160~300℃的加工溫度。在此熱歷程中，抗靜電劑揮發(fā)性不能過大，不能和聚合物或其降解產(chǎn)物或其他的添加劑發(fā)生副反應(yīng)。在很多情況下，含氮物質(zhì)不適用于PVC，因其堿性部分可促進PVC的降解，生成黑色產(chǎn)物。使用磺化烷烴時，正確選擇PVC的熱穩(wěn)定劑非常重要。它們之間可能發(fā)生反應(yīng)，例如，鉛、鋇/鎘和磺化烷烴反應(yīng)變成紅色或棕色。

通常在塑料加工過程中，抗靜電劑和其他添加劑、顏料一起在混合設(shè)備中進行共混。采用預(yù)混(如在轉(zhuǎn)鼓式混合器)的方法可以先將添加劑均勻地分散在塑料顆粒中。由于它們部分不相容，具有一定的滑脫效應(yīng)，給擠出造粒帶來困難。少量的增摩填料(如SiO2)的加入對解決這個問題有所幫助。液體抗靜電劑也可以通過進料泵直接進入擠出機的熔融段。

為了達到抗靜電劑的混合分散效果，需要將少量的相對不相容的添加劑均勻分散在相當(dāng)多的聚合物中。例如聚乙烯制品，1.5kg的液體脂肪胺要混入1000kg的聚乙烯樹脂顆粒中，抗靜電劑的這個用量僅能潤濕混合體的表面，因此，究竟有多少抗靜電劑進入塑料就是個問題。解決這個問題的有效方法是先將抗靜電劑分散在與產(chǎn)品相容性更好的基質(zhì)中，制成與這些聚合物樹脂顆粒大小差不多的濃縮母料。對于較難處理的液體抗靜電劑，則可以采用特殊的加工方法。

2.外涂型抗靜電劑

將外涂型抗靜電劑配制成溶液，噴淋、潤濕或浸漬塑料制品，然后將其干燥，可使制品快速發(fā)揮抗靜電性能。此方法的優(yōu)點是在選擇抗靜電劑時，既不用考慮熱穩(wěn)定性，也不用考慮與塑料的相容性，因此可選用的抗靜電劑品種大大增多了。涂覆型抗靜電劑大多是水溶性成分，耐濕性、耐摩性差，需要多次施用。

抗靜電劑的近期發(fā)展趨勢

目前國外抗靜電劑發(fā)展速度很快,尤其是美國、西歐和日本等發(fā)達國家的研究人員都正致力于開發(fā)新型抗靜電劑。如美國Witco公司、美國菲澤公司、Hoechst公司、KENICH石化公司、日本三洋化成工業(yè)公司均相繼推出了新的產(chǎn)品。國外抗靜電劑的發(fā)展趨勢是趨向于持久、耐熱、適用性廣和品種系列化，此外用于計量和操作加工的固體抗靜電劑品種也在逐漸增加。

今后國內(nèi)研究方向主要是集中在開發(fā)耐高溫、耐久性強、低毒或者無毒的抗靜電劑，同時新型多功能母料的開發(fā)也十分引人關(guān)注。