該技術(shù)是將內(nèi)加型塑料薄膜抗靜電劑與熱塑性樹(shù)脂按一定比例混合，加入各種添加劑，通過(guò)熔化，進(jìn)行造粒，混合，得到抗靜電顆粒。塑料薄膜抗靜電劑的選擇應(yīng)注意與基質(zhì)樹(shù)脂的相容性。如果相容性差，則所得抗靜電顆粒性能差，但相容性太好，抗靜電劑向表面遷移的速度太慢，難以形成抗靜電水膜。使用具有較低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的熱塑性樹(shù)脂如聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）作為載體樹(shù)脂有利于抗靜電劑遷移到表面。用載體樹(shù)脂熔化，混合，在造粒過(guò)程中，必須盡可能保持低的加工溫度，以防止抗靜電劑熱分解。通過(guò)使用抗靜電顆粒制備抗靜電塑料薄膜，并且經(jīng)常使用三層（ABC）共擠出吹塑方法。注意，添加的抗靜電顆粒的比例應(yīng)根據(jù)有效物質(zhì)的含量確定，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，使表面電阻率ρs約為10的6次方。增加的添加量不僅增加了產(chǎn)品的成本，而且還對(duì)后面的處理步驟產(chǎn)生不利影響。為了制備抗靜電復(fù)合包裝材料，應(yīng)在功能表面添加抗靜電顆粒而不添加復(fù)合表面以防止抗靜電劑和水膜遷移形成阻擋層，這會(huì)影響復(fù)合材料的剝離強(qiáng)度。在獲得的膜和其它基材干法復(fù)合后，獲得抗靜電復(fù)合包裝材料。
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