熱塑性塑料的加工主要采用復合型抗靜電劑??轨o電劑的不斷遷移可使塑料制品保持長期持續(xù)的抗靜電效果。添加型抗靜電劑品種和用量的確定和選擇一般憑試驗或經(jīng)驗作調(diào)整。
在塑料加工過程中,抗靜電劑必須承受160~300℃的加工溫度。在這個熱過程中,抗靜電劑不能太揮發(fā),也不能與聚合物或其降解產(chǎn)物或其他添加劑發(fā)生副反應。在許多情況下,含氮物質(zhì)不適合用于PVC,因為其堿性部分會促進PVC的降解,從而產(chǎn)生黑色產(chǎn)品。在使用磺化烷烴時,正確選擇PVC的熱穩(wěn)定劑是非常重要的。它們可能相互反應,例如,鉛、鋇/鎘和磺化烷烴會變成紅色或棕色。
在塑料加工過程中,抗靜電劑等添加劑和顏料在攪拌設(shè)備中混合。通過預混合,例如在滾筒混合器中,添加劑可以首先均勻地分散在塑料顆粒中。由于它們的部分不相容性,具有一定的滑移效應,使擠壓造粒困難。添加少量的增摩填料(如SiO2)有助于解決這一問題。液體抗靜電劑也可通過進料泵直接進入擠出機熔融段。
為了達到抗靜電劑的最佳混合分散效果,需要將少量相對不相容的添加劑均勻分散在相當數(shù)量的聚合物中。例如,對于最終的聚乙烯產(chǎn)品,1000公斤聚乙烯樹脂顆粒中應摻入1.5公斤液態(tài)脂肪胺,抗靜電劑的用量只能潤濕混合物的表面。因此,有多少抗靜電劑最終進入塑料是一個問題。解決這一問題的有效方法是先將抗靜電劑分散在與最終產(chǎn)品相容性較好的基體中,再將其制成與聚合物樹脂顆粒尺寸相同的濃縮母粒。對于難處理的液體抗靜電劑,可采用特殊的處理方法。
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