一、滾塑成型
原理
用兩瓣密閉模，將相當(dāng)于制品重量的塑料量注入，同時(shí)以異向回轉(zhuǎn)并在熔融爐內(nèi)加熱，這時(shí)塑料體即均勻貼于內(nèi)壁而熔融塑化，成為制品。
過程
加熱→ 旋轉(zhuǎn)、加熱→冷卻→ 取件
應(yīng)用
球體(如:浮標(biāo))、玩具、大型中空件(如:塑料溜滑梯)
成型過程
二、熱壓成型
原理
將塑料膜或塑料板加熱到半融狀態(tài)(>Tg)，以壓力將其成型至與模具型腔相同的形狀，冷卻后經(jīng)后處理(如:裁邊)即得所需產(chǎn)品。
過程
夾持→加熱→加壓成型→冷卻→裁邊
應(yīng)用
免洗餐具、冰箱內(nèi)槽等
熱壓成型制品
三、共（芯層）注射成型
原理
使用兩個(gè)或兩個(gè)以上注射系統(tǒng)的注射機(jī)，將不同品種或不同顏色的塑料先后注射到模具內(nèi)成型的方法。
? 雙色注射機(jī)結(jié)構(gòu)
應(yīng)用
汽車工業(yè)、電子計(jì)算機(jī)部件
四、低發(fā)泡注塑成型
低發(fā)泡塑料——發(fā)泡率在5倍以下、密度為0.2～1.0g/cm3的塑料，也稱合成木材。
原理
在塑料中加入一定的發(fā)泡劑，通過注塑成型獲得內(nèi)部低發(fā)泡、表面不發(fā)泡的塑料制件。
低發(fā)泡塑件特點(diǎn)
內(nèi)部無應(yīng)力、外部表面平整、不易發(fā)生凹陷和翹曲；表皮較硬，具有一定剛度和強(qiáng)度；內(nèi)部有韌性，具有彈性；外觀似木材；密度小、重量輕，比普通注射成型塑件減輕15％～50％。
原理
利用低熔點(diǎn)的可熔型芯成型出形狀復(fù)雜的三位管件的內(nèi)表面，塑件成型以后放入150℃的熱油中將型芯熔化掉。
成型過程
應(yīng)用
汽車、管道、醫(yī)療器械
原理
在一般傳統(tǒng)注射成型過程之外加入模具壓縮的過程，即在填充之初模具不完全閉合，當(dāng)部分塑料注入型腔后，再利用鎖模機(jī)構(gòu)閉合模具，向型腔內(nèi)熔料施加壓力以壓縮成型來完成型腔充填。
應(yīng)用
光學(xué)鏡片
塑料都屬于高分子材料,表面電阻 體積電阻都大于10的12次方以上。因此,賦予了塑料材料的良好絕緣性能。因此，一旦摩擦帶電，靜電不容易被除去，并保留在塑料表面上。靜電的存在，不僅影響到塑料制品（真空等）的美觀，而且對(duì)塑料制品的制造和使用的影響。而最直接最有效的方法就是添加抗靜電劑。
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