抗靜電劑的最佳選用和添加量取決于聚合物的性質(zhì)、加工方式、加工條件、其他助劑的種類和多少、相對濕度和聚合物的最終用途。為了獲得足夠的抗靜電作用所需的時間是不同的,抗靜電保護作用的生成速度和持續(xù)時間可以通過提高抗靜電劑的濃度而增加。但是,過量使用抗靜電劑可能導致最終制品的表面油滑,有損于印刷性能或粘合性能。未經(jīng)處理的無機填料和顏料,可將防靜電劑分子吸附到它們的表面上,從而降低抗靜電劑的作用。這種現(xiàn)象可以由增加抗靜電劑的用量而得以補償。但是,對于那些與食物接觸的用品而言,抗靜電劑的添加量必須符合聯(lián)邦食品與藥物管理局的規(guī)定(詳見“聯(lián)邦規(guī)定法典,21(21CFR)”)。(CodeofFederalRegulations,Title21(21CFR))。 用于聚乙烯時,選用何種乙氧基化烷基胺抗靜電劑需考慮它們的物理形態(tài),即膏狀、液體、小顆?;蚬腆w。如果乙氧基化牛脂胺因其呈膏狀而不能處理,則可用液體的乙氧基化油胺。在高溫加工的條件下(180℃以上),可以選用乙氧基化硬脂酞胺。如果需要速效抗靜電作用,則可選用乙氧基化月桂酷胺。用于聚丙烯時,要考慮的問題與用于聚乙烯時相仿。無論用于哪種樹脂,都必須考慮聯(lián)邦食品與藥物管理局的有關各項用途的規(guī)定限度。用于苯乙烯系聚合物時,建議選用乙氧基化椰子胺或其某一種適當?shù)哪噶稀?抗靜電劑的使用方法有涂布法和共混法兩種。涂布法具有見效快、用料省,對抗靜電劑的耐熱性要求低等優(yōu)點,但抗靜電效果不能持久,經(jīng)過水洗、摩擦后,抗靜電劑涂層會消失。而共混法具有耐洗滌、耐摩擦,抗靜電效果持久,使用方法簡單等優(yōu)點。 一、涂布法操作要點 涂布法操作分清洗配液、涂布和干燥四個工序。 (1) 清洗為了得到均一密實的抗靜電劑涂膜,涂刷抗靜電劑前,必須對塑料表面進行清洗,徹底除去表面灰塵、油脂等??捎?%左右的中性洗滌劑溶液清洗。清洗后需要放置在無塵室內(nèi)晾干。 (2) 配液用乙醇、酯類或水將抗靜電劑配成0.2~2%濃度的溶液,溶液的濃度在保證抗靜電效果的前提下,盡可能稀一些,因為濃度高的溶液會發(fā)粘,容易吸附灰塵。 (3) 涂布根據(jù)制品的形狀等選擇涂布方法,常用的涂布方法有直接法、浸漬法和噴涂法等幾種。直接法是用棉布、法蘭絨、毛刷和輥筒等工具將抗靜電劑液涂布在制品上。它簡便有效,使用最廣。浸漬法是將制品浸入抗靜電劑液中,它適用于形狀復雜或數(shù)量很大的小型制品。噴涂法是用噴槍將抗靜電劑液噴涂在制品上,它有速度快,效率高,涂膜均勻等優(yōu)點。 (4) 干燥涂布后的制品應充分干燥,使涂膜層硬化,在溫度30-40℃,濕度60-80%的條件下,大約需要干燥3個小時。干燥后還要在自然環(huán)境條件下放置5個小時。 (二)共混法操作要點 共混法是將抗靜電劑與樹脂混合后再加工成型,制成具有抗靜電的制品。常用的抗靜電劑有陽離子型和兩性離子型??轨o電劑是易吸濕性化臺物,含有一定量的水份。在成塑過程中,少量水份的存在就會造成制品質(zhì)量下降,故抗靜電劑在加到樹脂前應充分干燥??稍?0-80℃的熱風下,干燥4個小時??轨o電劑的加入量應根據(jù)抗靜電劑本身的性能、樹脂的種類,加工條件、制品形態(tài)以及對抗靜電效果的要求程度而定,一般加入量為0.3~3%。薄的制品的加入量比厚制品要少 。
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